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郭兴忠李劲明2，文光远张丙怀1（1.重庆大学，重庆400044 2攀枝花钢铁（集团）公司，四川攀枝花617067）渣脱硫能力的影响。
高炉冶炼不仅要求炉渣具有适宜的熔化性温度、流动性和良好的稳定性以及对耐火材料的保护性能，而且还要求炉渣具有良好的脱硫能力。为此，在对中钛型高炉渣物理性质进行研究的基础上，对中钛型炉渣的脱硫能力进行了研究，试验了碱度（CaO/Si2）、MgO和Ti2含量对中钛型炉渣脱硫能力的影响。
1试验设备、条件及方法1.1试验设备及条件为脱硫试验装置示意图。脱硫试验的渣样成分及编号与?致，该渣样完全由化学纯试剂配制；铁样按试验要求，结合实际中的硫负荷，配加FeS熔炼制成未脱硫生铁样。试验主要参数如下：渣铁比0.6温度1500°C，未脱硫生铁硫含量1.5%，渣铁接触时间60min.渣铁比和温度是根据目前重钢高炉实际确定的；由于未脱硫生铁硫含量是在全部脱硫试验完成后才进行分析的，故未脱硫生铁硫含量较高；另外单独试验的MgO系列的未脱硫生铁硫含量为0.33%；渣铁接触时间是根据预备试验确定的，预备试验中硫达到平衡时需70min，为了便于比较，结合其他类型渣的渣铁接触时间，故将本次试验的渣铁接触时间定为60min. 1.2试验方法6称好的渣样和铁样，分别放入双层石墨坩埚的下坩埚和上坩埚（如所示）试验时，先将下坩埚放入炉内，通电升温，待渣样熔化后，搅拌两次；将上坩埚置于下坩埚上，待温度升至指定温度时，保温30min；然后拔塞棒，让熔融铁水通过上坩埚底的小孔流向下坩埚，并同时记录脱硫反应时间；当渣铁接触60min后，取供化学分析的铁样；*后倒出渣铁，分析渣、铁中的硫含量和计算硫的分配系数Ls. 2试验结果脱硫试验的结果列于表1中，由表1中的数据得出硫分配系数Ls的三阶重心回归模型：Z1，Z2，Z3?根据模型设计而来的正规分量。
3分析讨论3.1回归模型分析根据回归模型，通过计算机用C语言绘制出等Ls图。从可知：中钛型炉渣的硫分配系数Ls在9 ~30，能基本满足高炉冶炼的需要。
在Ti2或MgO?定的条件下，随碱度（CaO乃处）的升高，炉渣的硫分配系数Ls大；碱度到一定值后，继续升高碱度，Ls保持不变，说明此时碱度己不能提高炉渣的脱硫能力。CaO5i2在1.00~1.20之间，等Ls线较密，说明在此范围内炉渣碱度对炉渣脱硫能力影响较大。
炉渣系列渣号表1渣样成分及脱硫试验的结果渣样主要化学成分/%硫分配系数Ls回归模型系列4 37.64碱度系列（3）在碱度或MgO?定时，随TiO2含量的（4）在碱度一定时，随MgO含量的加，炉加，炉渣的Ls下降，炉渣脱硫能力减弱。渣的Ls大，炉渣脱硫能力强；在TiO〉7%并固定Ti2时，随MgO含量加，炉渣的Ls减总的来说，在中钛型炉渣范围内，随炉渣碱度提小；当Ti2<7%并固定Ti2时，随MgO高，炉渣的脱硫能力升高。这与其他类型炉渣所表加，Ls大，但MgO超过一定值后，Ls随MgO现出的规律一致。
能很好地说明这一规律降低。且随着渣中TiO2的加，渣中CaO的####匕很好加而减小。
3.2炉渣成分对脱硫能力的影响32.1碱度的影响由可见，CaO，iO2由1.2升至1.35时，减少了0.015%炉渣的Ls大了9.34，即随着炉渣CaO 4iO2的升高，降低，Ls大，炉渣的脱硫能力强。
众所周知，炉渣中CaO是主要的脱硫剂，在其他因素不变的条件下，炉渣碱度（CaO/SiO2）的提高，亦即CaO含量加，将使渣中O2的活度提高，而随渣中O2的活度提高，脱硫反应的Ls和反应速度都大，炉渣脱硫能力都强。表明，随着炉渣碱度（CaOiO2）的提高，炉渣粘度降低，流动性改善。可见提高炉渣碱度，不仅强脱硫的热力学条件，而且炉渣流动性良好也改善了脱硫的动力学条件，故炉渣脱硫能力提高。但当CaO /SiO2超过一定值后，炉渣生成高熔点的钙钛矿等物质使炉渣粘度大，流动性变差，恶化了脱硫的动力学条件，故脱硫能力反而会降低或保持不变。
3.22TiO2含量的影响见，渣中TiO2含量从5%至15%时，升高了12.62；即在其他因素不变的条件下，随着渣中TiO2含量的加，升高，炉渣的Ls下降，炉渣的脱硫能力降低。
TiO2对炉渣脱硫能力的影响：一方面，由于TiO2是弱酸性物质，它的存在将使渣中O2的活度量减少，即02的浓度降低，故炉渣脱硫能力降低。
另一方面，研究表明，在一定的温度下，炉渣粘度都较小，流动性较好，炉渣脱硫的动力学条件较为良好，有利于炉渣脱硫性能的强。这两方面的相互作用决定了Ti2对炉渣脱硫能力的影响。试验表明前者的作用大于后者，即随渣中Ti2含量加，炉渣脱硫能力降低。和能很好地说明这一点。
32.3MgO含量的影响见，MgO含量从6%至14%时，升高了0.05%炉渣的Ls下降了12.29，炉渣的脱硫能力降低。即在碱度和Ti2含量一定时，随MgO的加，升高，Ls下降，炉渣脱硫能力降低。
中MgO对炉渣脱硫能力的影响，在固定碱度或Ti2含量条件时有相反的作用。可以解释为：当碱度一定时，随MgO大，Ti2减少，炉渣脱硫能力强。其主要原因是Ti2含量的减少，使炉渣脱硫能力提高；同样当TiO7%并固定Ti2时，随MgO的大，对应的CaO/Si2降低，使炉渣的脱硫能力降低。所以认为，炉渣的Ls随MgO含量的加而减少，其主要原因是CaO/SiO2的降低所致；中在碱度和TiO2（7.5%）?定时，随MgO的大，CaO的####量减少，使渣中O的浓度降低，所以炉渣脱硫能力降低。而在TiO2< 7%，并MgO含量较小时，固定TiO2，随MgO含量大，相应的CaO力2虽也降低，但由于炉渣物化性能己有所改善，所以炉渣的Ls随MgO的加而大，炉渣的脱硫能力强。而当MgO超过一定范围后，Ls随MgO的继续加而减小。
总的来说，在中钛型炉渣范围内，随MgO含量的加，炉渣脱硫能力降低。
4结论中钛型炉渣的脱硫能力较低，在硫负荷相对较高的情况下，炉渣的Ls也只在9~35.在实际冶炼中，需要降低硫负荷才能达到合格的生铁硫含量。
强；随TiO2含量加，炉渣脱硫能力降低。
在TiO2和MgO均较低时，加MgO含量，炉渣的Ls大；而在TiO2较高时，随MgO含量加，Ls降低。
