氯化铵干燥工艺流程改进

  • 2015-05-26 08:41:00
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经验交流氯化铵干燥工艺流程改进刘裕湖北双环化工集团有限公司,湖北应城432407按出口位置进行改进②尾气除尘部分增加台膜式除尘器保证尾气除尘效果③改进干铵炉的结构。投产试用3乍效果良好湿氯化铵以下简称湿铵是联碱生产过程中的半成品,它的干燥是在干燥炉内进行的,干燥包装后成为终产品干,化铵以厂简称干铵,目前国内联碱生产厂选用的干燥炉大1流化床沸腾燥炉以下简称干铵炉,型式为汹0,3,的炉型多,1通用流程简述冷空气由鼓风机送入空气加热器,与蒸汽换热后由干铵炉的底部进入干铵炉;湿铵则由湿铵皮带送来后由干铵炉的中部侧送入千铵炉;湿铵干燥后成为干铵千铵由1铵炉部的出料出来后送到干铵皮带;含定量粉尘的尾气从炉顶出来经旋风分离器除尘后由引风机抽出,旋风分离器回收定量的千铵粉尘,送到干铵皮带;引风机抽出的尾气还含有少量的粉尘,再经级喷射除尘器除尘后放空。流程1.
2上述流程的缺陷2.1湿铵进料与干铵出料时千铵出料也在沸腾段。不同的只是有的厂进料口勾出料1在同侧,有的厂进料与出料口对开而已。由于湿铵是由干铵炉的中部侧送入到干铵炉,而且距分布板太近,入炉后不容易分布均匀,极易堆在床上造成座床和死床,其次是因出料口与进料口相距太近,影响干燥的质量。
2.2尾气除尘部分旋风分离器除尘后的尾气中还含有定量的氯化铵粉个,厂家通常都是在风机再加级喷射除尘器。但是,因为喷射除尘器的喷嘴极易堵塞。且喷射除尘器本身的除尘效果也不太理想,放空尾气通常都难达到国家规定的粉尘排放要求;旦旋风分离器出现故障,尾气就会排放大量的粉尘,不仅严重污染乍间环境及周边地区的环境,而1会给生产厂造成不良的社会影峋甚个于赔款因为喷嘴极易堵塞,故循环水的浓度不能太高,循环水的利用价值太低,般都排放了,不仪造成浪费,而1污染环境2.3干按炉的结构大部分厂所用的干铵炉,它的分布板上多为直径是27,的圆孔,在分布板上堆放石英石鹅卵石或玻璃球以,强鼓1的湍动效采似是。1厂石英鹅卵或玻璃球的大小不均堆放不样。
目前,几乎所有的生产厂的湿铵进料部位都如,愚,赫1呢,著潸愚1油,浦局哮居娜,1死床。旦发生座床死床,操作就很不方便,而且压,就会牺牲鼓风机的风量,而鼓风机的风量是影响气体受石英石等的阻碍,必然气压下降,要提高气干铵炉生产能力的主要因素。
流程1 3改进后的工艺流程针对上述原闲。我们在设计氯化铵干燥流枰时,对流程1作了改进,简述如下湿铵由,铵皮带送来后山千铵炉的顶部迸入十铵炉;含定量粉尘的尾气经旋风分离器除尘后,先经级膜式除尘,然后由引风机抽出;再经级喷射除尘器除尘后放空级水洗除尘采用逆流洗涤。流程2.
4改进后的流程特点4.1湿按进料与干铵出料湿铵自干铵炉顶部进入干铵炉,此时湿铵比重较大。尼气压力较低,温度较低。湿铵在重力的作用部分散,不易坐床死床;又因湿铵入口与干铵出口位差距离都较大,湿铵的停留时间较长,且湿铵从炉顶往下降,热空气从炉底往上升,对流换热,因此干铵的水份能达到理想的要求通常小于2.
4.2尾气除尘部分本艺流秤农用级逆流循环洗涤法,即在旋风分离器与引风机之间增加了台膜式除尘器,负压操作,吸收粉尘效果好;含微量粉尘的尾气经引风机引出后再经喷射除尘后放空,放空尾气完全达到排放要求;又因本工艺喷射洗涤部分直是用清水和低浓度的硝环水洗浪+会造成喷嘴堵塞且没有污水排放;在膜式除尘器中用的是低浓度的循环7尺,洗涤后浓度,加,当浓度增加到定程度后,既可以送离心机作洗水。,可以直接1作液体化肥出售,这不仪减少排放的污染。而1给1产电位带来了经济收入。既使是旋风分离器出现故隐有级循坏水洗作保证,放空尾气也能达到作放要求,这不仅大大改善了车间环境及周边地区环境;同时下落。随,下落高度的变化。气压逐渐增大。温度升高,湿铵逐渐分散,下落至床层上方时,己几乎全因减少赔款,给生产企业也带来较好的声誉和经济收入。
流程2 4.3干铵炉的结构取消了气体分布板上的石英石鹅卵石或玻璃球开孔也由大直径垂直开的圆孔改为2的侧向出风的长方形孔,且整个分布板分个风向区,按同种旋转方向分布,增加个搅拌耙,这样整个床层不存在死角;同时床层的阻力下降了,提高了鼓风机的风必然就提高了干铵炉的生产能力。
我公司采用改进后的氯化铵干燥工艺流程生产运行己经有年多的时间,生产运行良好,不仅提高了单台炉子的生产能力,而且大大减少了停车处理坐床死床的次数,尾气处理也十分理想。因洗潘水个工厂及周边地区的环境,给我公司带来了可观的经济效益和社会效益上接8页派家与输家球化的过程。这个过程有个地区中国前苏联印度的加入是必不可少的,他们将扮演重要角色,要想在化进程中获得成功,就须得到民众的广泛支持,因此让人民了解贸易的好处是必要的。
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