箱式火腿肠干燥设备

包装与机械箱式火腿肠干燥设备合肥通用机械研究所，合肥230031余新，1邓永清4广东吉荣空调设备公司王家贵2杨自强3要的干燥参数，分析了干燥机理和影响干燥速率的因素。
工业化生产食品的干燥方式大多采用去湿的方法，即借助热能，通过介质热空气或载热器件以传导或对流或辐射的方式作用于物料，使其中的水分汽化并排除或将物料冻结升华，水分达到干燥要求。
对不同性状的物料，采用不同的干燥方法。
1常用干燥方法与类型1.1冷冻干燥先将湿物料冻结到其晶点温度以下，使水分变成固态的冰，然后在定的真空度下使冰直接升华为水蒸气从而获得干燥制品的技术。干燥过程也就是水的物态变化和移动的过程，这种变化和移动发生在低温低压下。因此，真空冷冻干燥的基本原理就是在低温低压下传热传质的机理。
1.2雾干燥利用雾化器将液状物料在热风中喷雾成细小的液滴，在它下落的过程中，物料的水分被蒸发而成为教1末状或颗粒状的产品，在单。工序中同时完成喷雾与干燥两种工艺过程。
1.3滚筒干燥将液状物料在转动的蒸汽加热的滚褂上与热滚筒面接触，物料的水分被蒸发，然后被刮刀刮下，经粉碎成为产品。
1.4沸腾干燥技术将颗粒物料堆放在分布板上，当气体由设备下部通入床层，随着气流的速度加大到某种程度，固体颗粒在床层内就会产生沸腾状态，这种床层称为流化床。采用这种方法进行物料干燥又称为流化床千燥。
1.5辐射干燥红外线干燥器是利用辐射传热干燥的种方法。红外线辐射器所产生的电磁波，以光的速度直线传播到被干燥的物料上。当红外线发射频率和被干燥的物料中分子运动的固有频率相接近时引起物料中的分子强烈振动，在物料内部发生激烈摩擦产生热，从而达到千燥的目的。
1.6高频干燥介质物料和半导体材料在高频电场中受热脱水达到干燥目的。其原理是通过电场直接作用于被干燥物料的分子，使其产生运动而自身发热产生温度梯度，推动水分子移动，达到干燥的目的。
1.7微波干燥利用微波在快速变化的高频电磁场中与物质相互作用，被物料的分子吸收而产生热效应，把微波能量直接转换为介质热能，从而达到干燥的目的。
2干燥工艺流程及设备火腿肠千燥与通常食品干制不同，它仅仅需要除去面的水分，因此就不能简单地直接采用上述列举的干燥方法。
火腿肠的生产流程是将配好的肉浆经灌肠结扎机包装结扎成肠状，然后进入蒸煮罐蒸煮出罐千燥冷却包装等工序，具体操作如下配制肉浆结扎机蒸煮热干燥冷却包装包装薄膜长期以来，火腿肠面基本上采用自然风千方包装与机械合拍。特别是当市场需求旺盛时，千燥方式的落后制约了生产量的提。因此，采用先进的现代化的生产工艺流程已是必然趋势。从对国内食品机械生产厂调研情况来看，无法选择到适合生产过程中对火腿肠面进行干燥的设备。自行设计制造火腿肠干燥设备的基本点，就是如何在工业化连续生产中持续不断的对产品面进行干燥，以保证整个生产线正常运行。不同的物料特性不同的干燥要求，应相应采用不同的干燥方式。根据火腿肠干燥的特点宜采用热风强制干燥的方式，并以此制定其生产工艺流程。火腿肠干燥要求面应无水分，两端结扎处的褶皱里也应无水分及夹有肉末；在千燥过程中火腿肠腿肠干燥的要求及特点，设定其干燥工艺流程为振动沥水提升输送干燥箱干燥干燥箱冷却外包装1集水槽，2阀，3沥水振动输送机，4振动导料机构，5提升输送机，6导料机构，7导料机构，8顶部回风出口，9风阀，中温管道，低温管道，12风阀，13中温管道，14上层输送机，15导料机构，16中层输送机，17中温风道，18保温层，19低温风道，20导料机构，21汇集输送机，22热风机2.1振动沥水输送机火腿肠经蒸煮罐熟化出罐，直接送到振动沥水输送机上，1.在输送过程中，火腿肠面约80的水分将在这里被除去。振动输送机是专为输送火腿肠设计的，它由振动电机驱动主轴上偏心块做回转运动而产生的离心惯性，使主轴振动系统产生近共振的振动。槽体与平衡重沿倾斜方向产生相对振动，槽体内的火腿肠受到定向强迫振动作用，在槽体内作向前跳跃运动。这样火腿肠面的水分，特别是火腿肠两端褶皱里的水分被不断地振出，调整振幅将获得佳沥水及输送效果。内槽体采用佳沥水结构，考虑到食品卫生安全，采用不锈钢材料制作。振出的水收集到集水槽，通过软管排出设备，后直接排到车间预设的下水道，保证车间地面干燥整洁。
2.2网状提升机因火腿肠需要送到千燥箱内进行干燥，所以振动沥水输送机将火腿肠自动有序地送入提升机的隔板上，由提升机送入干燥箱继续干燥。在提升的过程中火腿肠经过提升机上方热风机进行热风干燥，使火腿肠面水分蒸发。
2.3干燥箱根据火腿肠的特点干燥要求及现场情况，将干燥箱设计成个宽1.31长4.5，高3.21的保温箱体，并将其设置为上下两个密闭箱体。上箱体有两层输送机为5060丈的热风干燥，热风量由生产量机环境温度湿度来确定，设备热空气量定为2000，1外，风压4503.下箱体。单层输送机为4，睦淇掌，稍铩，冷却，冷风量10000，几，风压9003，风量的大小可以通过变频器控制风机转速调整。箱体内有层有效宽度为1的网状输送机，由提升机输送的火腿肠在上中层进行热风干燥，在下层进行冷风干燥，并便于冷却包装。输送的过程也是干燥的过程，由两个导料机构来衔接两层之间的输送机，1.从运行情况来看，火腿肠经过导料机构的无序滚动跌落，其两端结扎皱褶处的夹肉也被分离出来，达到了设计目的，提高了产品的合格率。
设计的依据主要是两个方面，是生产量；是干燥速率。
3干燥机理及参数3.1水分蒸发量3.2空气消耗量干空气H1空气在干燥器进口处的湿度乃干空气；H2空气在干燥器出口处的湿度4乃干空气。
3.3干燥速度。
干燥速度是指单位时间内在干燥面积上汽化的包装与机械水分量，以口。
增加而减少。
dW物料面汽化的水分量；A被干燥物料的面积；dT干燥时间或！；Gc干物料的质量化8；G物料在某瞬时的质量；x湿物料的干基含水量。
3.4干燥时间1 X1物料初含水量干基；X2物料终含水量干基。
干燥所需的时间与物料量干燥面积物料的初终速度有关。它适用于在恒定的干燥条件下，即空气的温度湿度速度不变情况下的计算。
3.5干燥机理箱式干燥设备干燥采用热空气作为干燥剂。介质。当湿物料火腿肠受热进行干燥时，开始时水分较多地分布于物料面，由于物料水分汽化是在热气体从物料面向周围介质扩散，于是物料面水分逐渐降低。干燥速率为面汽化控制时，强化干燥操作就必须改善影响外部传递的因素，即提高介质温度，降低介质湿度，改善介质与物料之间的流动和接触都有利于提高干燥速率。
3.6影响千燥的主要因素3.6.1温度通常传热介质的温度愈，热量向湿物料传递的速率也愈大，水分外逸加速。当湿物料中的水分以水蒸气状态从其面外逸时，在其面形成饱和水蒸气层，将阻碍物料面水分蒸发速度。因此必须将饱和水蒸气排出，物料面水分蒸发才得以继续进行。同时传热介质温度过，也会影响食品的品质，所以食品干燥温度般以不超过6070丈为宜。
3.6.2空气湿度空气作为干燥介质时，其湿度愈上接第80页围0.255.，检测灵敏度达，15邮，比薄层色谱法提高300400倍，整个测定过程仅为处，大大缩短了检测时间。
3.3回收率和精密度由于样品中入了81无法测得，我们只好采用加标样进行精密度和回收率试验，样品中加标后用本文方法测定，结果3.
小，物料的干燥速度愈快。这是因为物料脱水时是将其水分向周围扩散，并使其面的水分始终要与其周围空气的湿度处于平衡状态。因此，降低空气的湿度，物料面水分扩散加速。
3.6.3空气流速增加空气流速，不仅可以及时将聚集在物料面附近的饱和湿空气带走，而且显著地加速了物料中水分的蒸发。空气流速愈快，其干燥速度愈快，干燥时间愈短。同时，空气流速过大，则会降低热能的利用，增加能量消耗。在本设备中采用回流装置，可更有效的利用热能。
3.6.4蒸发面比值蒸发面比值的增大，增加了物料同加热介质相互接触的面积，为水分外逸提供了更多的途径，从而加速了物料干燥过程。物料蒸发面比值愈大，干燥效果愈好。
3.6.5大气压力在温度不变的条件下，大气压力越低，沸腾就越快。如在真空条件下加热脱水时，就可以在较低的温度条件下进行。
因此，要提高食品干燥速率，保证干燥温度，降低干燥介质湿度，增加空气流速是其重要途径。提高干燥速率的措施有选择合适的物料粒度厚度。增加物料的面积；装载量生产量的控制；加热方4结束语箱式火腿肠干燥设备是种专用干燥设备，它有以下特点系统自动化程度高，操作简单；网状输送机的输送速度通过变频器可无级调速；冷热风的温度可预设定，并在系统运行过程中自动控制；风量观简洁美观；材料防锈防腐，符合国家食品卫生安全标准。从双汇食品城阜新肉联厂使用情况来看，设备的整个系统运行平稳可靠，达到了设计及用户使用要求。
1张裕中。等。食品加工技术装备。中国轻工业出版社2徐景珩，等。未来十年中国食品和包装机械发展趋势。中国轻工业出版社3许占林，等。中国食品包装工程装备手册。中国轻工业出版社4结论中的黄曲霉毒素人，了8方法具有高特异性和灵敏度，较好的回收率和精密度，属于超微量分析技术，结果准确，可满足客户的要求。该方法操作简便，快速而且无人凡污染。