鉴于当前局势带来的挑战，与全球大流行之前相比，化学制造业内的组织更容易受到干扰。在当前的经济形势和供应链的不稳定之间，行业承受着很大的压力，尤其是原材料加工企业。他们可能对未来感到担忧，尤其是任何即将出台的法规。或者他们可能担心他们生产的产品质量是否一致，并想知道如何更好地管理原材料费用。
制造商能够克服这些挑战并大规模运营非常重要。这样做，他们将更好地为未来的成功做好准备。
1. 增加的法规需要专门的软件
环境保护署 (EPA) 今年做出了一些将影响化学品制造商的变化。这包括EPA 和职业安全与健康管理局 (OSHA) 之间的框架，用于评估工作场所接触新化学品的情况。随着法规的收紧以及序列化、端到端跟踪和其他不断变化的法律要求，化学品生产商不能依赖通用软件解决方案来满足他们的需求。相反，他们必须依赖专门针对其行业特定要求量身定制的企业软件。通过高效和集中的数据管理，他们可以构建和维护数据弹性。他们还需要有完整的过程控制，以建立过程弹性。
与此同时，化学品制造商需要一种有助于尽可能轻松地实施流程的解决方案，为成功适应、增长、创新和在意外中断情况下的弹性提供重要的先决条件。但是，该解决方案必须比这更进一步，最大限度地降低每一步的风险。这需要通过批次跟踪和可追溯性部署实时和无缝批次控制。配方管理是必须的，组织需要能够实施和坚持质量控制检查点，以确保小错误不会变成大问题。
2. 始终如一的质量只能通过行业特定的解决方案来实现
化学品制造商还需要在整个产品生命周期内实现一致的质量。无论是处理供应还是需求的剧烈波动，这都是正确的——在这两种情况下，一致性是必要的，以防止每时每刻都出现可避免的成本。
3、原材料成本的妥善管理
原材料成本继续困扰着化学品制造商。根据全国制造商协会2021 年第一季度展望调查，超过四分之三 (76%) 的制造商表示这是他们目前面临的主要业务挑战。平均而言，制造商预计未来 12 个月价格将上涨 6% 以上，但四分之一的制造商预计价格将上涨 10%。
这些成本不容忽视。借助正确的企业资源规划 (ERP) 技术，组织可以更仔细地查看当前库存并更好地预测未来几个月所需的原材料数量。这使企业能够在预期的价格上涨之前提前计划并立即购买必要的材料，这将为他们节省资金。相反，如果预计价格会下跌，他们可以使用相同的技术来衡量当前的库存水平，以确定他们是否应该等待价格下跌后再下另一个订单。
应对未来挑战的技术企业
化学品制造商面临的挑战不会随处可见，但可以通过正确的 ERP 解决方案识别并妥善处理。强大的、特定于行业的 ERP 可以跟上不断变化的法规，而不是被笨拙、繁琐和低效的螺栓连接所困扰。它使企业能够始终如一地达到相同的质量水平，并使他们能够管理波动的原材料成本。简而言之，这就是企业应对未来挑战所需的技术。
