感谢你在百忙之中抽出时间阅读炉顶改进实践炉顶拱跨度大预干燥能力这篇文章。关于炉顶改进实践炉顶拱跨度大预干燥能力这篇文章的任何评论都可以告诉小编。你的每一个建议都是对小编辑的肯定和鼓舞。接下来让我们一起来了解炉顶改进实践炉顶拱跨度大预干燥能力。
贵冶为不断扩大生产规模，1999年4月新建了一座处理铜精矿能力94tPh的预干燥热风炉，预干燥能力在原有基础上翻番。预干燥能力相对过剩，生产中新建预干燥热风炉总是处于经常性的开炉运行、停炉保温状态。炉体温度波动频繁，炉顶耐火砖开裂、断落现象十分严重。炉体烧穿，迫使预干燥热风炉停炉检修的事故时有发生，严重制约生产。针对此情况，贵冶2001年度大修时，对该热风炉炉顶进行了改进，取得了良好的效果。原炉顶结构及损耗简介预干燥热风炉的炉顶为60b拱形顶，拱厚300mm，其南、北方向跨度3.596m，东、西方向长7.5m.整个炉顶拱用异型粘土砖砌筑而成，砌好后再在其上平铺一层厚65mm的粘土质隔热砖。
炉顶改进实践炉顶拱跨度大，也比较长，整个炉顶面积达28m2，即使局部断砖，掉入炉内，也会严重影响预干燥热风炉的正常运行。一方面，由于预干燥热风炉是采用炉排步进给煤，炉排需不断运行，从炉顶拱断落的耐火砖一旦掉入，很容易卡死炉排，造成机械事故；另一方面，炉顶拱局部断砖后，不及时修复，其面积会不断扩大，造成炉顶大面积坍塌，严重威胁贵冶预干燥工艺系统的正常生产。而要检修炉顶拱，则必须停炉降温，在炉内支撑好拱胎后才能进行。这样既耽搁生产，也会因停炉降温、炉体温度大幅度降低，进一步恶化炉体耐火砖的断裂。针对此情况，贵冶2001年对预干燥热风炉进行年度大修时，在炉顶间隔式地增设5根H型弧形水冷梁，沿东、西方向把整个炉顶拱分隔成5段，在其中*容易断砖的前三段浇注不定形耐火浇注料代替砌筑异型粘土砖。取消必须等炉体降温、炉内支撑好拱胎后才能砌筑拱形顶的贯用检修方法。现场施工时，先在每两根H型弧形水冷梁间固定好浇灌不定形耐火浇注料用模具，再将不定形耐火浇注料一次性整体浇灌成形，使炉顶拱每两根H型弧形水冷梁间炉体成为一个整体。整个改进不再采用异型耐火砖，回避了断砖现象，方便了今后炉顶拱的按H型弧形水冷梁分段局部检修。
