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7月28日，国家质量监督检验检疫总局公布阀门产品质量国家监督抽查结果，有18批次产品不符合标准的规定，不合格产品检出率为20%。
此次检查对江苏、上海、浙江等9个省、直辖市90家企业生产的90批次阀门产品的铸钢件表面质量、阀杆直径测量、阀体壁厚测量等8个项目进行了检验，有72批次符合检测标准的规定，检出合格率为80%;还有18批次产品不符合标准的规定，不合格产品检出率为20%。
此次检查依据GB/T12234-200《石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》、JB/T7746-2005《紧凑型钢制阀门》、GB/T8464-2008《铁制和铜制螺纹连接阀门》、GB/T12232-2005《法兰连接铁制闸阀》、GB/T12233-2006《铁制截止阀与升降止回阀》等标准的要求。在检查出的18批次不合格产品中，工业阀门7批次，水暖阀门11批次，共涉及6个项目，其中低压密封试验1项次，阀杆直径测量8项次，阀体壁厚测量10项次，阀体材质成份分析2项次，高压密封试验2项次，壳体试验1项次。
阀门质量问题主要表现在：铸钢件表面质量差，阀杆直径、阀体壁厚测量均不达标，低压密封、上密封、高压密封、壳体等试验不达标，阀体材质成分分析不达标，管螺纹精度差，阀门铸造毛坯件壁厚超差，铸件表面粗糙度质量差，通用阀门内外漏现象严重，甚至有些阀门不能保证一个检修期内的可靠工作。
有业内人士指出，好多企业明明有质保体系，可实际工作中却并未真正执行，质量管理随心所欲。尽管我国阀门行业的整体水平有了较大提高，但产品质量还不够稳定，如跑、冒、滴、漏现象在国产阀门中经常出现。还有个别用户一味追求**，片面降低工程项目技术要求，加上同行业的低端产品同质化竞争，导致一些企业质量水准下降。
专家提醒广大生产企业，质量仍然是目前行业的主要问题，要想在市场上立于不败之地就必须保证产品的良好品质，踏实抓好产品质量管理，ISO9001质量体系不走过场，真正落到实处。
