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对流干燥设备的适用范围
现有的干燥设备中，*多的采用对流传热干燥，如热空气干燥器等。空气既是载热体也是载湿体。热空气和被干燥物料接触进行热交换以蒸发水份。典型的对流干燥设备是空气悬浮干燥设备，如流化床干燥器、闪蒸干燥机、气流干燥器、喷雾干燥器、通风干燥机、搅拌式干燥机、回转干燥机等。
实际应用中有单机使用也有组合机使用，还有变形机型等。气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器等都是以热空气为载热体，在干燥的同时，也完成了物料和水分的转移。此类干燥设备的特征是没有传动部件。
干燥粉、粒、片状物料，*普通的方式就是字颗粒表面施加热空气或气流。通过的气流对物料进行传热，使水分蒸发。蒸发后的水蒸气直接进入空气中被带走，对流干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽等。
该方法使热空气与物料直接接触，边加热边出去水分。关键是要提高热空气与物料的接触面积，防止热空气偏流。恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同，所以使用高温热空气也能干燥热敏性物料。这种干燥方法干燥速率高，设备投资少，但热效率较低。
箱式干燥器*古老的干燥设备之一。物料置于料盘中，料盘摆在架车上逐层逐排放入。用蒸汽或电作为热源，箱内热空气可以循环及部分排放，以使物料干燥较均匀。虽热效率低，但仍在大量的使用，也仍在继续制造。原因是结构简单，操作技术要求不高。但许多物料干燥时须翻盘、翻粉，热敏性物料易变色，也不适用于带溶剂物料的干燥。由于物料堆积，其内层传热、传质差，因而干燥速率低。
隧道式干燥器隧道式干燥器是将料盘放于特制小车上，小车可间歇进、出隧道，提高热效率以增加产量。其他结构与箱式干燥器相似。
网带式干燥机网带式干燥机亦称作带式干燥机。可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。此机装有不锈钢丝网制的传送带，物料随带移动，可分段加热。该装置以每段(一般为1.8~2m)为一单元，*长可连接至40m，每小时处理量可达4t。恒速干燥阶段热空气温度可达130℃，排气相对湿度可达85%。
回转(或砖窑式)干燥机干燥机为略带倾斜的水平圆筒，物料与热空气对流经过干燥机，是一种出现较早的机型。虽然结构比较简单，但热效率高，允许高温操作，生产能力大。现矿山或无机化工行业应用仍较多。多年来，对桶内扬料板结构的改进，增设供热管和内套筒等，都是该机性能不断提高，应用范围仍在扩大。
气流干燥器物料与热空气并流运动，使之受热干燥。为使气流与颗粒物料有较高的相对速度，提高传热、传质速率，在直管基础基础上增加了变径，制成脉冲气流干燥机，干燥效率较直管气流干燥器要高一些。此外还有将干燥空间制成夹套圆筒，于筒上部切线进热空气及物料，中心管导出的旋风气流干燥器，可在干燥过程中持续加热空气及物料。现在有不少延长物料停留时间的改进，如涡旋式、套管式等。这类干燥器主要适应散粒、表面带水分的物料的干燥。
喷雾干燥器将料液或悬浮液经雾化后，直接热空气使液滴中水分蒸发获得粉粒状产品的装置。按雾化方法分类，又可分为离心式喷雾干燥器、压力式喷雾干燥器、气流式喷雾干燥器等几种基本形式。干燥室设计中，热空气的引入方式对干燥过程的影响很大。另外，进口热空气的温度与热效率有很大关系，温度越高，热效率也越高。
闪蒸干燥机热空气从到锥形底部进入，并设搅拌装置，使落下的滤饼受强烈搅拌热分散。干燥后细粉则可随着气流送至旋风分离器或布袋除尘器收集。由于采用底部狭缝进风，因此系统阻力较大。
流化床干燥器气流速度在被干燥物料颗粒群的临界速度与带出速度之间作用，使颗粒形成流化运动，从而加强两者的传热与传质，常用于精细化工及医药产品的干燥。
振动流化床干燥机此装置是对流化床干燥器增设使机体振动的振动源。由于可以降低操作气速，特别对粒度分布不均物料，可使干燥速率及热效率均有提高。
