原料药闭式循环干燥机

原料药闭式循环干燥机

原料药防爆干燥机 工程概述
随着高效沸腾机在农药原料药干燥的广泛应用，含有溶剂的有机原料药在沸腾干燥前期存在有机溶剂气体挥发与空气形成爆炸性混合气体；在干燥后期存在易燃爆炸粉尘以高温气体与干燥物料产生静电的安全风险。针对存在的风险，百得干燥消化吸收国内外先进技术并结合国内外干燥的实际情况自行开发设计了新型防爆沸腾干燥机。采用工艺上避开采用低闪点、易燃易爆溶剂、优先采用惰性气体氮气作为干燥介质，增加冷凝回收和降膜吸收水封装置。设备设计采用静电导流防爆板、操作采用自动控制等措施，阻止爆炸要素产生，避免人员伤害，减轻财产损失，将风险控制在可控范围内，达到安全生产的目的。

原料药防爆干燥机工艺流程图

原料药防爆干燥机工作原理与特点
利用热空气介质从底部向上使固体颗粒悬浮，在流化状态下气固进行热量交换，把物料中的水分或有机溶媒从顶部带出，从而将物料干燥。干燥时由于固体颗粒悬浮于流动干燥介质之中，气固两相充分接触，接触表面积大，在强传热、传质条件下干燥时间短、生产效率高。又因其料斗和内腔易于拆卸清洁、无死角等优点符合GMP规范，广泛应用于医药、食品行业。

将合成原料药物料倒入料车或采用真空吸料输送到料斗内，料斗在气缸顶升作用下通过密封圈与沸腾床密封。空气在引风机动力作用下，经过滤装置净化、加热器(电、蒸汽、热水等介质)加热后,从料斗底部的气流分布筛进入沸腾床。物料的水分(或溶剂)蒸发，经捕集袋过滤后由引风机排空。目前生产企业大都采用PLC或DCS自动控制，对干燥温度、干燥时间、风量等进行调节控制。