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根据“烘干设备发展专项规划”要求，到2015年，国产烘干设备占国内市场需求的50%以上，功能部件配套齐全，自给率达60%，有自主知识产权的系统占烘干设备总产量的75%.
目前，在国产烘干设备销售额中，经济型烘干设备约占50%，满足国内市场需求；普及型烘干设备约占45%，实现规模化生产；##型烘干设备约占5%，品种大大增加；经济型烘干设备达到批量出口能力，普及型烘干设备逐步扩大出口，##型烘干设备出口取得突破。
中国干燥设备行业的发展令人瞩目，据中国干燥设备工具工业协会提供的数据，干燥设备的年产量近十万台，但令人遗憾的是，作为干燥设备关键功能部件的电主轴，无论是从产品品种、技术水平、可靠性和产业化程度等方面均与国外有一定差距，电主轴国产化率低，中高端产品主要依靠进口。
电主轴的作用
主轴的主要特点是将电机置于主轴内部，通过驱动电源直接驱动主轴进行工作，实现了电机、主轴的一体化功能。与传统干燥设备主轴相比，电主轴具有十分明显的优势。
由于主轴由内装式电机直接驱动，省去了皮带、齿轮、联轴节等中间变速和传动装置，具有结构简单紧凑、效率高、噪声低、振动小和精度高等特点。而且利用交流变频技术，电主轴可以在额定转速范围内实现无级变速，以适应干燥设备工作时各种工况和负载变化的需要。电主轴是将干燥设备主轴与主轴电机融为一体的高新技术产品。
电主轴国产化十分重要
实现电主轴部件产业化，为烘干设备产品升级奠定基础；发展高精度数字化测量仪器和刀具，为中##烘干设备配套；实施##型烘干设备示范工程，满足国家重点工程需求。有关专家指出，如果不提高电主轴国产化率，一味依靠进口，不仅会浪费大量外汇，而且会制约国产干燥设备的发展。
要实现电主轴国产化，则需要企业加大科技创新力度，加速自主创新。政策支持是保障，相关企业要抓住机会，使企业的在政府部门有关政策给予保障的基础上不断创新进步。企业在自主创新和政策的支持下，要顺应时代潮流，更要顺应市场发展趋势。
我国已经对干燥器提出了很多的质量要求，不仅仅是生产厂家包括各个组件的厂商同样也是国家已经对其提出了同样的措施。相信我们会在以后的时间看到干燥设备行业更多的改观。
