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机头倒料一般复混肥干燥机*始端都是由斜弧形板组成的导料区，斜弧形板与机头挡料圈结合处也易粘料，导致进入的物料溢出挡料圈，进入进料箱。进料箱结构不合理干燥机的原进料箱结构，进料溜管和机头倒料溢出的物料易进入进料箱，由于干燥机进口温度较高（一般在150～220℃之间），易使这些物料受热。受热后的物料其中一部分呈熔融状态，当上面有物料不断下落时，下面物料的温度逐渐降低会粘接在一起形成像石头一样硬的疤块，清理十分困难；生产中如果将进料箱下部的卸料口打开，卸掉溢出的物料，将会使冷风进入干燥机而影响干燥效果，或者当干燥机出现正压时，热风会从卸料口喷出影响车间工作环境。没有及时清理溜管中的粘料。
整改措施，将干燥机进料溜管由方形管改为圆形管，防止产生粘料死角。将干燥机*始端挡圈与导料区之间割出的空档区，防止该处积料溢出机外。将进料箱的结构：拆除原进料箱，在热风管与干燥机之间用一段直径较大的钢管联接起来，该钢管与挡料圈之间的间隙为10mm.为防止干燥机内的粉尘外溢，在干燥的石棉盘根，用一活动压板压住石棉盘根，再用一组弹簧和调整螺栓压紧活动压板。当干燥机转动使石棉盘根磨损时，弹簧会自动伸长将石棉盘根紧紧压在干燥机挡料圈的端面上，使之既不外溢物料又不致进冷风影响烘干效果。由于空档区的作用和钢管（D-520mm）*低处也高于干燥机内的料层，所以改造后彻底解决了以前进料箱积料严重的问题。规定每30分清理一次进料溜管。改造后，干燥机进料溜管及机头处不再积料；减轻了工人的劳动强度，增加了有效生产时间，提高了劳动生产率。
