感谢你在百忙之中抽出时间阅读饲料制粒机蒸汽调配的重要性这篇文章。关于饲料制粒机蒸汽调配的重要性这篇文章的任何评论都可以告诉小编。你的每一个建议都是对小编辑的肯定和鼓舞。接下来让我们一起来了解饲料制粒机蒸汽调配的重要性。
影响颗粒质量的因素有很多。一般认为，饲料配方对颗粒质量的影响*大，但我们的论点是蒸汽调质在配方基础上可以发挥更大的作用。
问题1：行业中大部分饲料厂一直在使用错误的蒸汽方式工作。试图用提供高压高温蒸汽的方式来提高调质温度，增加水分吸收。但这从一开始概念就错了!
过热蒸汽提供的主要是显热，但不够的潜热和水分。使用过热蒸汽导致更高温度的蒸汽进入调质器。过热蒸汽有很高的显热，可以很快的到达温度信号传感器，达到了调质的设定温度85℃——传感器发出信号给自动流量控制阀调节进入调质器的蒸汽流量。因此，进入调质器的蒸汽量是打折扣的。较少的蒸汽意味着较少的潜热和水分
必须注意的是蒸汽制粒主要是水分，热量和温度之间的密切关联，不能只关注一个而忽视其他。实际上，人们往往忽视了水分这个重要的因素，而一味地区拔高调质温度。
问题2：调质停留时间过短是个普遍的问题。
很多人没注意到蒸汽调质时间问题，一些调质器调质时间只有3-5秒，这对达到理想的蒸汽和物料之间的关系有着非常负面的影响。要强调的是在物料从调质器转移到保制器之前达到设定的调质温度是熟化生淀粉要极大关注的。预调质器的总保留时间和调质器里面的时间归结为“总调质时间”，这是令人难以置信的，因为它无视所有的食品科学的逻辑。
问题3：不充分调质造成的问题是导致蒸汽调质后水分吸收少的原因。
不完善的蒸汽调质对颗粒饲料加工过程的负面影响
给家禽以颗粒的形式提供饲料，通过提高饲料效率和肉鸡的生产性能增加了生产的经济效益。这些改进主要由于减少了饲料浪费，较大的体积和营养浓度，无选择性采食，降低了采食花费的时间和精力，减少了成分偏析，饲料病原体的破坏，淀粉和蛋白的热变性，提高适口性以及酶抑制剂的失活。
然而，如果在调质过程中没有使用合适的温度那么颗粒将导致比较差的生产性能。
研究表明：制粒可以导致淀粉性状发生改变，不易受酶水解。Bedford报道了肉鸡饲喂调质温度93℃的基础日粮相比85℃明显降低了增重及增加了耗料量。赖氨酸和精氨酸由于美拉德反应损失，淀粉老化成抗酶解淀粉导致了可用能的损失，由于非淀粉多糖增溶粘度增加以及不耐热维生素、外源酶和结晶氨基酸的损耗，这些是已知的高温调质的负面影响。如果操作不当，加热淀粉也可能造成淀粉消化率的降低。加热后，直链淀粉可能再结晶，变得比加热前消化率更低。过热淀粉会导致焦糖化反应，主要是氨基酸与糖缩合产生不可消化的美拉德产物。增加调质温度提高了小麦基础日粮的PDI，但是对玉米基础型日粮没有效果。这一发现可以解释为小麦和玉米淀粉糊化特性的差异，小麦淀粉有着更低的糊化温度相比玉米。
小麦淀粉在90℃调质可能提供了超过糊化温度的热量，相比玉米淀粉，这导致了小麦基础型日粮PDI的提高。然而，应该指出的是，在调质过程中由于水分含量低，在制粒时糊化度通常是比较低的，成分除了糊化淀粉外主要用来提高颗粒的物理质量。值得注意的是，随着调质温度的提高，尽管小麦基础型日粮的PDI有所改善，但增重以及饲料的吸收利用率确有负面影响。因此，虽然人们普遍认为颗粒的耐久性与更好的生产性能相关，但是很明显，高的颗粒耐久性并不能克服高温调质对生产性能带来的负面影响。由于饲料加工过程涉及到机械剪切力，热，调质时间和水，可能导致饲料中蛋白质的变性，它们的溶解度下降但是消化利用率提高。在一般情况下，加热通过灭活酶抑制剂来提高蛋白质消化率，另外可使蛋白质变性以有更多的位点暴露在酶的作用下。不当的蒸汽调质将会大大影响可消化的蛋白值。
