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彻底治理。
尤明粉的生产方法是把原料芒硝4.10氏溶解到定量的水中。生成接近饱和的硫酸钠溶液。澄清除去机械杂质，把除去杂质后的清液用蒸发器浓缩，蒸发得到的结晶颗粒用离心机分离，分离出的晶体含水约为5，送到1流燥器十燥，即得成品硫酸钠，1污染源尸燥包装部分的污染为噪声污染和粉尘污染1.1噪声污染源干燥过程中使用型号为926高压离心通风机。离心通风机的运转，使气体有涡流和压力突变引起气体扰动而产牛噪音。南风集团治理噪音的办法是在传播途径上控制即把离心通风机隔离。如专门建风机房，加风机隔声罩。并在风机房中加吸声材料，使风机房外的噪声降到85分贝以下。
1.2粉尘污染源见风机；2换热器；3户燥管；4进料螺旋；5旋风分离器；6锁气螺旋；7旋振筛；8料仓经换热器加热的空气与湿硫酸钠起进人千燥管，热空气作速运动，使物料硫酸钠颗粒悬浮并分散在气流中，两者传热传质。使硫酸钠颗粒水含量小于0.1.然后由气体送物料进人旋风分离器进行气固分离，固相硫酸钠由旋风分离器底部排出过筛后进人成品料仓，含湿气体由旋风分离器顶部排出放空。
放空的湿气体即废气中含有定量的固体颗粒，它随尾气排放飘浮到大气中，造成粉少污染，经监测，尾气尘粒浓度为1以0.97左右。本地1；粉尘的排放标准151.
另污染源为旋风分离器下部物料出口采用螺旋出料。螺旋输送物料。般物料不会充满螺旋，造成部分气体通过螺旋窜人料仓，在包装过程中气体会随物料跑出仓外。致使包装工房粉尘飞扬，环境亚少2治理技术针对1.2中的粉尘污染及造成污染的原因，我们对生产过程相应地增加和更换部分设备，见2.
1风机；2换热器；3干燥管；4进料螺旋；5旋风分离器；6刚性给料器，7旋振筛；8料仓；9湿式除尘器；10循环槽；泵幻经湿式除尘器洗涤的兀明玢尘粒溶于液体中，在循环洗涤槽中的液体达到相对密度1.16时被送叫到蒸发部分。通过运行，实测每天可回收844 1儿明粉。两个多月的运行，设备稳定正常。
经监测，湿式除尘器处理后尾气排放的含尘量为38完全小于本地区的标准1结论采用此工艺处理元明粉产生的尾气。处理效率高。1有好的社会效益和环境效益，且操作方便。
尘器。由于离心力的作用，尘粒绝大部分贴在设备内壁，面喷头撒在设备内壁的水膜接触，溶解进人液体。衣贴在内壁的细小颗粒与喷头雾接触变湿。这部分的阻力与立式水膜除尘器的压力损失基本样为588尸3.
奴经过水洗的废气带的微径粉尘进步通过栅板。1001厚的填充分接触，除去雾滴，而后在除个器上部继续折流两次后净化放空；填料部的喷头只是小水的冲洗填料保障气体畅通，填料部分及折流部分压力损失为804 3经实际监测。
=1392，小于3中计算的除尘器*大阻力，所以加的湿式除尘器对干燥部分的工艺无仟何影响。
我们把旋风分离器下部螺旋卸料变为刚性给料器卸料，刚性给料器基本结构3.叶轮上装有苔干叶轮片。叶片上装有橡胶封，用压板压紧，密封片紧贴外壳内壁。当电机旋转时，主轴叶轮同时旋转，物料从旋风分离器出口，通过进料口进人叶轮槽内。旋转的叶轮把物料带到出料口喂送人旋振筛。
这种卸料装置密封效果好，不会出现气体窜入料仓，在实施后包装部分的粉个飞扬得到了彻底解决。
在旋风分离器顶部的尾气排放口，加除设备，这除尘设备为湿式除尘器1程于改造作，设计原则是尽量少地更换设备，而且要达到除个1效果3，鼓风机要克服换热器下燥管旋风分离器管道及新加的湿式除尘器阻力。经汁算及实测换热器阻力294 14干燥管阻力276，13生产过程干燥管内会粘附元明粉造成阻力增大；旋风分离器阻力158以；筲道阻力493鼓风机压头设有富余系数13为达到除尘效果，除尘器阻力位小于161 1.我们结合现有理论上与成熟的除尘器特点及元明粉物料溶于水特性，结合水膜除尘器的特性及除沫各种方法，设计出湿式除尘器，见4 1旋风分离器顶部的尾气切向从底部进入除第六届全国氧化氯技术与市场信息交流大会将在皖举行面向21世纪的到来，为强化行业之间的横向联合与交流，促进氧化氯行业技术进步，全8无机盐信息总站原化工部无机盐信息总站定72000年秋季在安徽芜湖召开第六届全国氧化技术研讨与市场信息交流大会会议主要内容①研讨我国氧化氯行业技术进展及发展趋势；加人丁0后对我国氧化氯行业的影响及相应对策；专题报告有关食品卫生法及氧化氯在食品卫生领域的应用；论文报告论文集；信息发布；科技成果转让7牛产企业难题招标；由氧化氯行业在相关行业的应用包括环保食品农业养殖业纸业卫生防疫来水饮用水纯净水工业水及废水处理。
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