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粉体加工在食品工业中占据着重要地位，从我们每日食用的各种面粉到生产工程化食品和功能性食品所需的各种粉料，都需要粉碎加工。随着现代食品工通的粉碎手段由于物料在粉碎时温度上升，造成品质下降，已不能适应生产的需要，于是出现了超低温粉碎技术。并作儿年内得到迅猛发此尤此在功能食似及特种物料的加工少产上取以好的效果，为使读济迟充分解该项技术。本刊日前采访了江阴市祝塘永欣低温设备厂王永清厂长，请他为我们介绍有超低粉碎设备的原理和优势。
超低温粉碎技术是利用冷冻与粉碎两种技术相结合，使食品原料在冻结状态下进行粉碎制成干粉的技术。它突破了常规粉碎工艺的局限性，使得粉体加工食品制造技术得到了重大改进。目前常规粉体加工设备大致分为干湿两类，干式粉碎设备主要包括气流粉碎超细粉碎振动球扔机械。况式粉碎设备卞要乜括砂轮磨胶体磨等，但常温的粉碎效，很大裎度上受到物料的性质及粉碎机类型影向。对于韧生粘性弹性油性和活性等物料常常不能保证其品质会闪微粒化气牛如料沾集诰成粉碎机的贴塞生产能力下降。此外，粉碎中所投入的能量大部分转化为热能，而且以热的形式散发，这点对于热敏性食品极为不利。常常造成食品的变质熔解粘着。导致少产能力下降但是如，预先将待粉碎的村料冷却冻结至脆化点以厂就可利用其低温的脆性而轻松地将物料粉碎，从而避免述问的发生。这就是超低温粉碎技术的基和阶观，□本刊记者江雁超低温冷却系统由贮料预冷筒螺旋推进器低温粉碎机低温鼓风机旋风分离器粉尘过滤器以及电控装置等组成。般选择液氮作为冷冻粉碎的制冷剂，在操作过程中，部分制冷剂用于冷冻贮料预冷筒内原料的冻结，另部分提供给低温粉碎机，以维持粉碎机的设定似度，使得被粉碎的原料始终在低温惰性条件下进行，从而有力地保护原料的品质。
而液氮在粉碎过程中由于吸热变成了低温氮气，经旋风分离器与原料粉末分离后，部分回收利用，剩余嗔分排入尺。为防止冷冻粉碎后1温度吓高造成粉体的粘纟浆化，实际操作中大都将冷冻粉碎机与冷冻干燥机配合使用，实现连续化制造干粉。
与沿规粉碎相比，超低温粉碎系统具介大优势，是可以粉碎常温下难以粉碎的初性粘性弹性油性较大的物料，如牛骨核桃仁尼龙蜡等；是可以粉碎成比常规粉粒体流动性更好，粒度分布更理想的产品；1是不会因粉碎时发热造成产品的氧化变质热敏物吣被迫坏香味物质逸散粉个爆炸以及噪音等现象，这些优势使超低溢粉碎技术近几得到了快速发。食品加工领域的化用日益增多。江阴市祝塘永欣低温设备厂于1994年就开始开发生产1系列超低粉碎机，并成功池将此技术应用于甲鱼魔芋枸杞茶叶南瓜胡椒核桃仁牛骨羚羊角及蚂蚁等原料的粉碎。随着近几年保健食品的热销，江阴市祝塘永欣低温设备厂将此项技术进行了进步完善，并根据食品制药化工营养保健行业的需求，开发了纳米材料的刀器具大大提高了机械的使寿命。而且有效地控制重金属的污染。
随沿工业飞，发展，超低温粉碎技术将会有七广泛的化领域它公仅可以使粉休加工食品的制造技术得到改善，而且能够开发更多的新型食品，满足不同消费者的需求。相信未来该项技术的应用前景会更加广阔。
