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质量提升万里行走进山橡防水
防企网讯 作为防水行业*重要的产业基地之一， 2016年，寿光防水企业减少了约30家，其中20家企业因违规被政府取缔，10家为兼并重组。企业总数从200多家到现在不足200家，相比2015年减少了约5%。
市场在整合，落后产能不断被淘汰，行业中机遇与挑战并存……在此背景下，山橡防水材料股份有限公司另辟蹊径，以智能制造为主导，实现全自动化生产，成为寿光防水行业中的后起之秀。
山橡防水生产车间
作为新生企业，山橡防水利用信息通信技术以及互联网平台，以“智能制造”为主导寻求企业发展新路径。从零开始，山橡防水主打“高端技术”牌，注重生产装备投入，追求产品质量稳定性。“我们的目标是，3至5年内，市场及产品覆盖全国。” 山橡防水营销运营中心副总经理张志博说。
山橡防水营销运营中心副总经理张志博
山橡防水在行业中率先引进定向运输、智能运输和固定机械式运输三类机器人，从生产到仓储，实现系统自动化。“机器换人”可以确保选料、投料等生产工序标准化，防水材料单位产量比传统人工生产产量提高了1.6%-2.0%，容错率较低，在节省了三分之二人工成本的同时，生产效率至少提高了40%。从2015年11月正式投产到今年9月，山橡防水的销售额已突破亿元，远远超出2016年年底达到5000万至6000万元的预期。
山橡防水工厂机器人
智能化生产的*大优势在于降低了产品成本，在市场同等质量的产品中具备价格优势。“从投产到现在，不包括前期投入，公司销售收入与成本基本持平。”张志博对于公司目前的发展比较满意。不过作为中国首家引进机器人进行系统智能化生产的企业，山橡在大胆尝试的过程中也难免遇到许多意想不到的问题。“自动化生产与传统生产不一样，原来人工操作机器，工人通过不断对产品抽样、取样来确保产品质量;但自动化需要进行一些物理指标的光电检测，这个检测方式更为精准、更具技术含量，需要不断调试设备，统一数据。”张志博说，他们希望在不断调试智能化设备的过程中，提高机器人的系统结构、指令系统、硬件组成等性能，不仅要做到标准化生产，更要将产品质量不断提升。
山橡防水研发中心
行业发展处在从原材料供应商向系统服务商转型当中，除了产品质量，防水工程质量也是质量提升的重要部分。山橡初出茅庐，目前以生产、销售防水材料为主，但对于工程方面，他们也在未雨绸缪。“现在山橡的工程公司正在筹备当中，后期会组织培训防水工人，并已选定7人作为培训师进行培养，这7个培训师掌握了防水施工技术后，可以继续培训别人。我们的中层管理人员也要学习工程技术。”张志博说，山橡总裁马英烈提出，质量不能外行管内行，每个人都要学习施工技术。
利用先进的生产设备降低生产成本，产品品质不惧现场随时检测，这正是山橡独特的竞争优势和发展策略。一些房地产商、建筑单位也因此与山橡达成了战略合作协议。
不仅生产设备智能化，营销方式也要信息化。“山橡希望从生产到营销都能采用*先进的方式，我们会在学习别家企业经验的基础上，通过先进的营销系统卖产品，例如钉钉系统和ERP系统，这些还在不断完善当中。”据张志博介绍，山橡拥有75人的营销团队，从投产到现在一年时间，他们的首要目标是坐稳山东市场，下一步的营销网络会向河北、江苏、河南、山西、天津和北京地区扩散。
对于山橡的发展规划，张志博认为，“山橡未来不是要做大而是要做精。山橡还很年轻，技术研发方面是短板，在行业标准方面还没有话语权。所以，我们要先做好自己，打铁还需自身硬，首要任务就是保持产品质量的稳定性。”
