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干燥过程对食品产品的品质具有很大的影响，有时甚至起到决定性的作用。随着社会的发展，人们越来越关注食品干燥产品的品质，对食品的品质提出了更高的要求。除了高技术的干燥方法和方式不断得到创新外，一些传统干燥方法也不断推陈出新。
传统干燥设备的发展方向
传统的干燥器主要有厢式干燥器、隧道干燥器、转筒干燥器、转鼓干燥器、带式干燥器、盘式干燥器、桨叶式干燥器、流化床干燥器、喷动床干燥器、喷雾干燥器、气流干燥器等。此外，在各个行业，例如谷物、水果和蔬菜、石油化工、燃料和颜料、食品、乳制品等行业也有适合自身特点的专用干燥技术和和干燥器。这些传统干燥技术发展历史较长、成熟可靠，在世界各国已经得到广泛的应用。但相对的，传统的干燥器工作效率低，对干燥食物损害大，耗能高，所以干燥设备革新势在必行。
目前，在世界范围内干燥设备的主要技术革新方向是有效利用能源、提高产品质量与产量、减少环境污染、安全操作、易于控制和一机多用等。具体研究方向为：1、设计制造新的干燥设备或与干燥过程。2、各种干燥器组合起来,完成一种产品的干燥。3、避免或减少对环境的污染。4、操作更安全、可靠。5、总体上降低能耗，降低设备制造成本。如在食品的节能干燥方面，重点发展太阳能干燥、微波和高频干燥器、真空微波组合新型干燥设备、热风高效节能干燥。
国内外干燥设备的开发方向
目前，我国干燥设备市场主要是中、低技术产品占主导地位，日益激烈的竞争要求我们的企业必须通过技术进步、吸收国外先进技术、自主创新来提升产品品质，才能满足生产需求。从近年来国内外干燥设备的开发方向，主要有以下几种趋势：
1、几种传热形式综合应用，使之在干燥的不同阶段发挥各种传热形式的优势，使设备用能更加合理。
2、设备的大型化开发。任何生产都有*佳经济规模，干燥设备的放大技术能保证实现规模化生产，因此设备的大型化研究是今后的发展方向之一。
3、干燥设备专用化。有针对性的设计干燥设备更能发挥其作用，从技术至经济均有一定意义。
4、多级及组合干燥系统的开发。不同型式的干燥设备可以适用不同的物料或可以适用物料不同的干燥阶段，组合干燥可以*大限度地优化干燥过程，使干燥系统更加合理。
5、设备的多功能化。现在的干燥设备已不仅仅局限于干燥操作，有时还将粉碎、分级甚至加热反应集于一机之中，大大缩短生产工艺流程，使设备呈多功能化。
总的来说，国内干燥设备生产正在逐渐建立起优势，基本实现了对国内市场的主导。真空干燥设备将成为市场需求的主流，国内行业必须大幅提升技术水平，提高干燥效率，降低能耗，为实现绿色生产贡献自己的力量。
